Proceso de fabricación de acero de alta velocidad

El proceso de tratamiento térmico del acero de alta velocidad es relativamente complejo y requiere una serie de procesos como el temple y el revenido. El temple generalmente se realiza en dos etapas debido a su baja conductividad térmica. Primero, se precalienta a 800-850 °C (para evitar una gran tensión térmica), luego se calienta rápidamente a la temperatura de temple de 1190-1290 °C (la temperatura real varía según el grado) y, finalmente, se enfría con aceite, aire o con un cuerpo inflable. Todas las fábricas utilizan hornos de sal para el calentamiento, y ahora también se utilizan ampliamente los hornos de vacío. Tras el temple, parte de la austenita retenida (aproximadamente un 30 %) permanece en la estructura interna y no se transforma en martensita, lo que afecta el rendimiento del acero de alta velocidad. Para transformar la austenita retenida y mejorar aún más la dureza y la resistencia al desgaste, el temple generalmente se realiza de 2 a 3 veces a una temperatura de 560 °C, con una conservación del calor de 1 hora cada vez.
Generalmente se fabrica en hornos eléctricos. La pulvimetalurgia se ha utilizado para producir acero de alta velocidad, lo que permite que los carburos se distribuyan uniformemente sobre la matriz en partículas extremadamente finas, prolongando así su vida útil. Se utiliza principalmente para fabricar diversas herramientas de corte, como herramientas de torneado, brocas, fresas madre, hojas de sierra mecánica y moldes de alta exigencia, entre otros.

El acero de alta velocidad es un tipo complejo de acero con un contenido de carbono generalmente entre el 0,70 % y el 1,65 %. Contiene una gran cantidad de elementos de aleación, pudiendo alcanzar entre el 10 % y el 25 %.
Según los diferentes elementos de aleación que contiene se puede dividir en:
①Acero de alta velocidad a base de tungsteno (que contiene entre un 9 y un 18 % de tungsteno);
② Acero rápido de tungsteno-molibdeno (que contiene entre un 5 y un 12 % de tungsteno y entre un 2 y un 6 % de molibdeno);
③Acero rápido con alto contenido de molibdeno (que contiene entre 0 y 2 % de tungsteno y entre 5 y 10 % de molibdeno);
④El acero de alta velocidad al vanadio, según el contenido de vanadio, se divide en acero de alta velocidad con contenido general de vanadio (que contiene entre 1 y 2 % de vanadio) y acero de alta velocidad con contenido de vanadio (que contiene entre 2,5 y 5 % de vanadio);
5.Acero rápido al cobalto (que contiene entre un 5 y un 10 % de cobalto).
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