Processo di produzione di acciaio rapido

Il processo di trattamento termico dell'acciaio rapido è relativamente complesso e richiede una serie di processi come la tempra e il rinvenimento. La tempra viene generalmente eseguita in due fasi a causa della sua scarsa conduttività termica. Prima si preriscalda a 800~850 °C (per evitare di causare forti stress termici), quindi si riscalda rapidamente fino alla temperatura di tempra di 1190~1290 °C (la temperatura effettiva dei diversi gradi varia), quindi si procede al raffreddamento in olio, ad aria o con corpo gonfiabile. Tutti gli stabilimenti utilizzano forni a sale per il riscaldamento e ora anche i forni a vuoto sono ampiamente utilizzati. Dopo la tempra, una parte (circa il 30%) di austenite residua rimane nella struttura interna e non si è trasformata in martensite, il che influisce sulle prestazioni dell'acciaio rapido. Per trasformare l'austenite residua e migliorare ulteriormente la durezza e la resistenza all'usura, il rinvenimento viene generalmente eseguito 2 o 3 volte a una temperatura di rinvenimento di 560 °C, mantenendo il calore per 1 ora ogni volta.
Viene solitamente prodotto utilizzando forni elettrici. La metallurgia delle polveri è stata utilizzata per produrre acciaio rapido, che consente ai carburi di essere distribuiti uniformemente sulla matrice in particelle estremamente fini, migliorandone così la durata. Viene utilizzato principalmente per la produzione di vari utensili da taglio, come utensili da tornitura, punte da trapano, creatori, lame per seghe meccaniche e stampi complessi, ecc.

L'acciaio rapido è un tipo complesso di acciaio con un contenuto di carbonio generalmente compreso tra lo 0,70 e l'1,65%. Contiene una grande quantità di elementi di lega, la cui quantità totale può raggiungere il 10-25%.
A seconda dei diversi elementi di lega contenuti, può essere suddiviso in:
①Acciaio rapido a base di tungsteno (contenente dal 9 al 18% di tungsteno);
② Acciaio rapido al tungsteno-molibdeno (contenente dal 5 al 12% di tungsteno e dal 2 al 6% di molibdeno);
3. Acciaio rapido ad alto tenore di molibdeno (contenente dallo 0 al 2% di tungsteno e dal 5 al 10% di molibdeno);
④L'acciaio rapido al vanadio, in base al contenuto di vanadio, è suddiviso in acciaio rapido con contenuto di vanadio generico (contenente dall'1 al 2% di vanadio) e acciaio rapido ad alto contenuto di vanadio (contenente dal 2,5 al 5% di vanadio);
⑤Acciaio rapido al cobalto (contenente dal 5 al 10% di cobalto).
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