高速度鋼製造プロセス

高速度鋼の熱処理工程は比較的複雑で、焼入れ、焼戻しなどの一連の工程を経る必要があります。熱伝導率が低いため、焼入れは一般的に2段階で行われます。まず800～850℃で予熱し（大きな熱応力が生じないようにするため）、次に1190～1290℃の焼入れ温度まで急速に加熱し（実際の温度は鋼種によって異なります）、その後、油冷、空冷、または膨張体冷却を行います。工場では加熱に塩炉が広く使用されており、現在では真空炉も広く使用されています。焼入れ後、一部（約30％）の残留オーステナイトが内部組織に残り、マルテンサイトに変態せず、高速度鋼の性能に影響を与えます。残留オーステナイトを変態させ、硬度と耐摩耗性をさらに向上させるために、通常、焼戻し温度560℃で1時間ずつ保温する焼戻しを2～3回行います。
通常、電気炉で製造されます。粉末冶金法は高速度鋼の製造に用いられており、炭化物を極めて微細な粒子としてマトリックス上に均一に分散させることで、耐用年数を向上させます。主に様々な切削工具の製造に用いられます。例えば、旋削工具、ドリルビット、ホブ、機械のこぎり刃、要求の厳しい金型などです。

高速度鋼は、炭素含有量が一般的に0.70～1.65%の複合鋼です。合金元素を多く含み、その総含有量は10～25%に達することもあります。
含まれるさまざまな合金元素に応じて、次のように分類できます。
①タングステン系高速度鋼（タングステン含有量9～18％）
②タングステンモリブデン高速度鋼（タングステン5～12％、モリブデン2～6％含有）
③高モリブデン高速度鋼（タングステン0～2％、モリブデン5～10％含有）
④バナジウム高速度鋼は、バナジウム含有量によって、一般バナジウム含有量高速度鋼（バナジウム含有量1～2％）と高バナジウム含有量高速度鋼（バナジウム含有量2.5～5％）に分けられます。
⑤コバルト高速度鋼（コバルト含有量5～10％）
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