고속강 제조 공정

고속도강의 열처리 공정은 비교적 복잡하며 담금질과 템퍼링과 같은 일련의 공정을 거쳐야 합니다. 담금질은 열전도도가 낮기 때문에 일반적으로 두 단계로 수행됩니다. 먼저 800~850℃에서 예열(큰 열응력 발생 방지)한 후, 1190~1290℃의 담금질 온도(품종에 따라 실제 온도는 다름)까지 빠르게 가열한 후, 유냉, 공냉 또는 팽창식 냉각을 합니다. 공장에서는 모두 염로를 사용하여 가열하며, 현재는 진공로가 널리 사용되고 있습니다. 담금질 후 일부(약 30%)의 잔류 오스테나이트가 내부 조직에 남아 마르텐사이트로 변태되지 않아 고속도강의 성능에 영향을 미칩니다. 잔류 오스테나이트를 변태시키고 경도와 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 일반적으로 템퍼링 온도 560℃에서 2~3회, 매회 1시간씩 보온하는 템퍼링을 실시합니다.
일반적으로 전기로를 사용하여 제조됩니다. 분말 야금법을 사용하여 고속도강을 생산하는데, 이 방법을 사용하면 탄화물이 매우 미세한 입자로 매트릭스에 고르게 분포되어 수명이 향상됩니다. 주로 선삭 공구, 드릴 비트, 호브, 기계 톱날, 까다로운 금형 등 다양한 절삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다.

고속도강은 탄소 함량이 일반적으로 0.70%에서 1.65% 사이인 복잡한 형태의 강입니다. 많은 양의 합금 원소를 함유하고 있어 총 탄소 함량은 10%에서 25%에 달할 수 있습니다.
합금 원소의 종류에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
①텅스텐계 고속도강(텅스텐 함량 9~18%)
② 텅스텐-몰리브덴 고속도강(텅스텐 5~12%, 몰리브덴 2~6% 함유)
③고몰리브덴 고속도강(텅스텐 0~2%, 몰리브덴 5~10% 함유)
④바나듐 고속도강은 바나듐 함량에 따라 일반 바나듐 함량 고속도강(바나듐 1~2% 함유)과 고바나듐 함량 고속도강(바나듐 2.5~5% 함유)으로 구분된다.
⑤코발트 고속도강(코발트 5~10% 함유).
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