Proces produkcji stali szybkotnącej

Proces obróbki cieplnej stali szybkotnącej jest stosunkowo złożony i musi przejść przez szereg procesów, takich jak hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie jest zazwyczaj wykonywane w dwóch etapach ze względu na słabą przewodność cieplną. Najpierw wstępne podgrzanie do 800~850℃ (aby uniknąć powodowania dużych naprężeń cieplnych), a następnie szybkie podgrzanie do temperatury hartowania 1190~1290℃ (rzeczywista temperatura różnych gatunków jest inna), a następnie chłodzenie olejem lub chłodzenie powietrzem lub chłodzenie nadmuchiwanym korpusem. Wszystkie fabryki używają pieców solnych do ogrzewania, a teraz szeroko stosowane są również piece próżniowe. Po hartowaniu część (około 30%) austenitu szczątkowego pozostaje w strukturze wewnętrznej i nie została przekształcona w martenzyt, co wpływa na wydajność stali szybkotnącej. Aby przekształcić austenit szczątkowy i dodatkowo poprawić twardość i odporność na zużycie, odpuszczanie jest zazwyczaj wykonywane 2 do 3 razy w temperaturze odpuszczania 560°C i podtrzymywanie ciepła przez 1 godzinę za każdym razem.
Zwykle jest wytwarzany przy użyciu pieców elektrycznych. Metalurgia proszków była stosowana do produkcji stali szybkotnącej, co pozwala na równomierne rozłożenie węglików na matrycy w postaci niezwykle drobnych cząstek, co wydłuża jej żywotność. Jest głównie stosowany do produkcji różnych narzędzi skrawających. Takich jak narzędzia tokarskie, wiertła, frezy, ostrza pił maszynowych i wymagające formy itp.

Stal szybkotnąca to złożony rodzaj stali, w której zawartość węgla wynosi zazwyczaj od 0,70 do 1,65%. Stal ta zawiera dużą ilość pierwiastków stopowych, których łączna zawartość może sięgać od 10 do 25%.
Ze względu na zawartość różnych pierwiastków stopowych można je podzielić na:
①Stal szybkotnąca na bazie wolframu (zawierająca od 9 do 18% wolframu);
② Stal szybkotnąca wolframowo-molibdenowa (zawierająca od 5 do 12% wolframu i od 2 do 6% molibdenu);
③Stal szybkotnąca o wysokiej zawartości molibdenu (zawierająca od 0 do 2% wolframu i od 5 do 10% molibdenu);
④Stal szybkotnąca wanadowa, w zależności od zawartości wanadu, dzieli się na stale szybkotnące o ogólnej zawartości wanadu (zawierające 1 do 2% wanadu) i stale o wysokiej zawartości wanadu (zawierające 2,5 do 5% wanadu);
⑤Stal szybkotnąca kobaltowa (zawierająca od 5 do 10% kobaltu).
Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości, możesz w każdej chwili skontaktować się z personelem handlowym Tezhong Materials w celu uzyskania konsultacji.