Процесс производства быстрорежущей стали

Процесс термической обработки быстрорежущей стали относительно сложен и должен проходить через ряд процессов, таких как закалка и отпуск. Закалка обычно выполняется в два этапа из-за ее плохой теплопроводности. Сначала предварительный нагрев при 800~850 ℃ (чтобы избежать возникновения большого термического напряжения), затем быстрый нагрев до температуры закалки 1190~1290 ℃ (фактическая температура разных марок отличается), а затем охлаждение маслом или воздухом или охлаждение надувным корпусом. Все заводы используют соляные печи для нагрева, а теперь также широко используются вакуумные печи. После закалки часть (около 30%) остаточного аустенита остается во внутренней структуре и не трансформируется в мартенсит, что влияет на эксплуатационные характеристики быстрорежущей стали. Чтобы преобразовать остаточный аустенит и еще больше повысить твердость и износостойкость, отпуск обычно выполняется 2-3 раза при температуре отпуска 560 °C и сохранении тепла в течение 1 часа каждый раз.
Обычно его производят с использованием электропечей. Порошковая металлургия используется для производства быстрорежущей стали, что позволяет равномерно распределять карбиды по матрице в виде чрезвычайно мелких частиц, тем самым увеличивая срок ее службы. В основном его используют для изготовления различных режущих инструментов. Таких как токарные резцы, сверла, червячные фрезы, полотна для пил и сложные формы и т. д.

Быстрорежущая сталь — сложный тип стали с содержанием углерода обычно от 0,70 до 1,65%. Содержит большое количество легирующих элементов, общее количество которых может достигать 10–25%.
В зависимости от содержания различных легирующих элементов его можно разделить на:
①Быстрорежущая сталь на основе вольфрама (содержащая от 9 до 18% вольфрама);
② Вольфрамо-молибденовая быстрорежущая сталь (содержащая от 5 до 12% вольфрама и от 2 до 6% молибдена);
③Высокомолибденовая быстрорежущая сталь (содержащая от 0 до 2% вольфрама и от 5 до 10% молибдена);
④Ванадиевая быстрорежущая сталь в зависимости от содержания ванадия подразделяется на быстрорежущую сталь с общим содержанием ванадия (содержащую от 1 до 2% ванадия) и высокованадиевую сталь (содержащую от 2,5 до 5% ванадия);
⑤Кобальтовая быстрорежущая сталь (содержащая от 5 до 10% кобальта).
Если у вас возникнут какие-либо неясные вопросы, вы можете в любое время обратиться за консультацией к сотрудникам отдела продаж компании Tezhong Materials.